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云南玉溪龙门吊生产厂家分享龙门吊的故障排查方法
以下是龙门吊的常见故障排查方法：
一、电气系统故障排查
检查电源：
首先检查供电电源是否正常，包括电压是否稳定在额定范围内，有无缺相情况。使用万用表测量电源进线端的三相电压，若三相电压不平衡或某一相电压异常，可能是供电线路故障或变压器故障。
检查电源开关、保险丝是否损坏或接触不良，若有损坏或接触不良，应及时更换或修复，确保电源能够顺畅接入龙门吊。
检查电气控制元件：
依次检查接触器、继电器、按钮等控制元件，观察其是否有烧毁、粘连、触点接触不良等情况。可用万用表的电阻档测量元件的通断情况，如接触器线圈电阻是否在正常范围内，常开、常闭触点在吸合和未吸合状态下电阻是否符合要求。
对于变频器等较为复杂的电气控制部件，可通过查看故障代码来初步判断故障位置。根据变频器的操作手册，使用专用的通讯接口连接电脑或手持设备，读取故障代码并对照说明书分析故障原因，如过流、过压、欠压、过载等故障代码分别对应着不同的故障情况。
检查线路连接：
仔细检查电气线路的连接是否松动、脱落或短路。由于龙门吊工作环境复杂，线路容易受到振动、摩擦等因素影响而出现连接问题。可以逐根检查线路，特别是接线端子处，使用螺丝刀紧固松动的接线端子，对于破损、绝缘层损坏的线路要及时进行包扎或更换。
二、机械系统故障排查
观察运动部件：
启动龙门吊，让其进行空载运行，观察各运动部件（如起升机构的卷筒、钢丝绳、吊钩，运行机构的车轮、轨道等）的运行情况。若发现钢丝绳有乱绳、跳槽现象，可能是钢丝绳排列装置故障或卷筒磨损不均匀；车轮在轨道上运行时出现啃轨现象（车轮与轨道侧面有明显摩擦），则可能是车轮安装偏差、轨道平整度不符合要求或轨道间距偏差等原因。
检查各轴承部位是否有异常的噪声、发热现象，若轴承温度过高（一般轴承温度不应超过 80℃），可能是轴承缺油、损坏或配合间隙过小。
检查传动部件：
对于齿轮传动的部件（如起升机构的减速器、运行机构的减速器等），听其运转声音是否异常，是否有周期性的噪声或冲击声。若有异常声音，可打开减速器箱盖，检查齿轮的啮合情况，看是否存在齿面磨损严重、齿顶与齿根碰撞、啮合间隙不合适等问题。使用塞尺测量啮合间隙，根据设备说明书中的标准间隙值进行判断和调整。
检查皮带传动部件的皮带是否有打滑、断裂现象，皮带的张紧度是否合适。若皮带打滑，可通过调整皮带张紧装置（如调节螺栓等）来增加皮带的张紧力；若皮带断裂，应及时更换相同规格的皮带。
三、液压系统故障排查（若有液压系统）
检查液压油位：
查看液压油箱的油位是否在规定的刻度范围内，若油位过低，可能是液压系统存在漏油情况，应仔细检查液压管路、接头、油缸等部位是否有漏油痕迹，找到漏油点后进行封堵或更换密封件。
检查油泵工作情况：
启动油泵，观察油泵运转是否正常，有无异常振动或噪声。用压力表测量油泵出口压力，若压力不足，可能是油泵内部磨损严重、吸油口堵塞或溢流阀故障等原因。可以先清洗吸油口滤网，若压力仍不正常，需拆卸油泵进行检查和维修，或者更换油泵。
检查油缸工作状态：
操作油缸进行伸缩动作，观察油缸动作是否迟缓、无力或卡顿。检查油缸的密封性能，可通过观察油缸活塞杆表面是否有泄漏的液压油迹来判断密封件是否损坏。若油缸内部密封件损坏，应更换密封件；若油缸活塞卡滞，可能是油缸内部有杂质或锈蚀，需要对油缸进行清洗和检修。
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