一.酸洗基本原理

1.不锈钢的抗腐蚀主要是由于在钢中添加了较高成分的铬元素，铬元素容易被空气氧化，能在钢的表层快速产生紧密的Cr2O3被空气氧化膜，使钢的电极电位与在被空气氧化物质中的耐腐蚀性造成突变性提升，不锈钢的抗腐蚀能主要是依赖表层覆盖的这一层极薄的（约1nm）紧密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的主要护盾，假如钝化膜不完全或有缺陷被损坏，不锈钢仍会被腐蚀。

2.内衬板中不锈钢容器的表面油污染、划痕、锈蚀、杂质、低熔点金属污染物、涂料、焊渣、飞溅等，设备和附件受不锈钢表面质量、表面钝化膜损坏、表面耐腐蚀性降低以及易与后续化学载体中的腐蚀物质一起工作的直接影响。 

3.不锈钢化工船通常选用海水洗舱作业，海水中含有大量的氯离子含量。不锈钢钝化膜具有动态特性，不应视为停止腐蚀，而应视为产生扩散的保护层，这往往会在还原剂（如氯离子含量）存有下损坏钝化膜，并可在氧化剂（如空气）存有下加以保护和修复。

二.酸洗方法

依据使用方法差异，不锈钢酸磁力泵的洗钝化处理主要是有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等方法，当中浸渍法、膏剂法、喷淋法比较适用不锈钢化学品船及设备的酸洗。

1.膏剂法：

不锈钢酸洗钝化膏现阶段已在广泛使用并有全线产品供应，主要成分由硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例构成，对不锈钢化学品船焊缝处置、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。

2.浸渍法：不锈钢管道、弯头、小件等为适宜的浸渍方法，处置效果良好。因为处置件可充分浸泡在酸洗液中，表面反应完全、钝化成膜紧密均匀。川东造船厂选用工厂酸洗车间批量酸洗宁化417不锈钢管道，取得了良好的效果。该法适合连续批量作业，但需随溶液 反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是由于酸性罐体的形状和容量，不适合大容量的设备和管道形状过长。

3.喷淋法：适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品船，可用于液货舱内壁酸洗。选用3450t不锈钢化学喷雾法装载3450t不锈钢化学容器早春货舱。其优势是连续操作速度快，使用方法简单，对工人腐蚀直接影响小，移液过程可将管线再酸洗一遍。溶液利用率高。