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大型封头生产过程经常采用分瓣组合，焊接成型的方式，但该焊接过程，破坏了金属本身的组织形态，增加了焊接热输入量，增加了封头焊接变形可能性。若因为焊接处理不当，导致变形造成封头报废，不仅浪费人力物力，还可能延误正常工期，影响厂家信誉。封头通过这些方式，预防封头变形。
不停气带压高压封头技术的原理和应用和在实际的工程应用[一]、不停气带压不锈钢高压封头技术的原理和应用
通过不停气带小口径高压封头技术可以在气不停止输送的情况下完成对管线的维护和施工。这种技术主要是利用筒式不锈钢高压封头器来对管线不锈钢高压封头作用，然后利用双不锈钢高压封头进行导流，能够使气正常的运行于临时的管线中，同时也较为方便管线进行换工作。在进行换后吧输送的气转到先换的管道中，使气的输送具有连续性。这种技术相对于传统的气改造来讲，不仅具有耗费时问短，效率非常高，且具有非常好的性。对于不停气带不锈钢高压封头技术其适用的范围在不断推广，大部分应用在对换带压的管线，主要是在不降压和不断气的要求下正常工作时对管道进行移位以及换的工作。还可适用于对管道出现泄漏等情况的抢修工作等。
不通气带不锈钢高压封头技术通产是在对带压管线进行抢修等，这里按照对维修的一此情况主要分成几种形式，即单封形式和双封双堵形式以及四封四堵这三种形式。针对这几种形式的技术，具体的分析方式为：对于单封主要是在站内的应用改造中，如果出现需要进行换管线以及加设阀门、仪表等的一此情况，就可采用单堵技术进行双封效果，同时也减少了施工的一此难度。对于双封双堵的方式主要是应用在对短距离的管线改造，如果管道中需要进行加设旁路管线以及主控阀门的一此设备情况下，即可采用双封双堵的有关技术，这种两处的不锈钢高压封头，造成管线堵死后，介质就会从旁路进行通过，在旁路的管道中进行输送气，这样较为方便对不锈钢高压封头的管线进行抢修工作以及换。对四封四堵主要是适应于远距离的不锈钢高压封头，这种不锈钢高压封头工作的应用，在较远两端实行双封双堵，利用原来的管线当做备用。若进行四封四堵时，就适用于对长距离管线的改造。在这几种的不锈钢高压封头方案的技术中，要针对这几种的不同适用情况，按照施工时的实际情况，以及管线的长短和换要求，来进行选择较为合适的不锈钢高压封头技术施工。
[二]、大型高压封头在实际的工程应用
化工容器是广泛应用于化工、电站、石油等工业领域的一种常见受压设备，同时也是一种比较容易发生事故的特殊设备。由于化工容器的特殊性，一旦发生安 全事故，不仅会导致容器本身遭到破坏，而且往往还会诱发一连串的恶性事故，从而造成重大的社会经济损失。所以在化工容器的设计阶段有必要对容器各种可能的失效方式进行校核计算，从而保证容器在运行过程中的安 全性。
在实际的工程应用中，经常会发生压力容器破坏或失效的事故，其形式分为两种，一种是由于强度不足发生的破坏；
另一种是结构的失稳。
对于大型的薄壁压力容器而言，屈曲失稳是一种重要的失效模式，容器一旦发生失稳，其后果势必是严重的。所以在容器的设计过程中，除了要考虑强度问题外，失稳问题也成为容器设计阶段需要分析的一种重要失效模式。
高压管道封头作为压力容器不可少的重要组成部分，其承受内压的情况，国内外已有较为完善的理论成果。但是大型高压封头承受外压失稳的问题研究成果较少，所以对容器大型高压封头进行稳定性分析有着极其重要的意义。
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