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倒装法是目前DSJ-200-2700液压顶升装置安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中 先进、可靠、具生命力的当数倒装法液压提升技术。储罐步进液压提升装置为 创，大型储罐倒装法用液压提升设备，液压提升设备及工艺具有 先进水平。DSJ-200-2700液压顶升装置优点。液压提升设备为单作用双级液压缸，用于垂直起降工作,回程需外力或自重回位。
1、操作简便、载荷可调、设备提升时 平稳、同步效果好。
2、兼容性好，大大节省客户的工装成本。
3、可与内圈自动焊机交叉作业。
液压顶升储罐建造施工技术同储罐槽体液压顶升现场焊接安装(一)、储罐建造施工技术
立式圆筒形储罐是现代炼化装置中常用的一种设备。现场建造的方法有正装法、倒装法和气顶法等，其中倒装法具有成本低、高空作业少、工期短以及安全风险低等优点而被广泛应用。
伴随着我国战略石油储备库建设序幕的拉开及炼化行业的需求日益强烈，大型储油罐建设进入了一个新的高潮。如何提升我国储油罐建设水平，成为业内人士共同关注的一个课题。常见储罐施工工艺一般有中心柱法、气举法、水浮法、电动葫芦法和液压顶升法。气举法的优点是投用设备少，高空作业少，节省施工机具及辅助用料；不足的是罐的密封、平衡系统的操作复杂，要求动力源苛刻，施工安全存在隐患。水浮法的优点是操作简单，施工措施费用低；不足是受到气候环境、水源的限制，有一定的高空作业量。电动葫芦法的优点是安全可靠、施工效率高、设备简单，造价低；缺点是这种施工方法对罐顶质量和使用寿命有一定影响。液压顶升法适用范围广，操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大，施工性较强。此外，储罐的焊接变形控制工艺近几年也有较大发展，常用的有单盘变形控制和罐底变形控制及罐壁成型控制等。自动焊技术在储罐建设中也得到了广泛的应用，包括埋弧自动焊、横向埋弧自动焊、气体保护焊、气电立焊等。
但在工程应用上究竟采用何种施工工艺方法，得根据工程的实际特点而定。而且储罐施工上的新工艺不断的新发展，需要工程人员不断的积累总结提高。
(二)、储罐槽体的现场焊接安装
1、液压提升设备：
槽体的倒装法安装采用液压提升装置，先确定液压提升设备数量。
2、提升系统平面布置：
提升支架应均匀布置在槽壁内侧，尽量靠近壁板，以减少支架的弯矩。中央控制台置于槽中心，由高压橡胶软管连接各油缸的上下抽孔。支架的稳定性影响整个槽体提升的稳定，平稳垂直固定，并用两根斜支承和一根连到中心的径向水平拉杆支撑，使所有支架呈辐形连接。这种布置方式即可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。使用时逐个进行空载试验，检查抽缸往复动作，提升杆步进，上、下卡头是否可靠，提升杆与滑板的运动，以及中央控制台和抽管是否正常工作。
3、胀圈制作：
胀圈是倒装法不可少的措施，依罐壁内径分段制作，各段用螺栓连接成几大段，大段间用千斤顶把胀回胀紧在罐壁上。此槽预制8大段，用6个千斤顶。胀圈截面取方形，依受力情况计算。胀紧后用传力筋板分段把胀圈焊在罐壁上，其部位较好在提升架的位置。施工到然后一块壁板封闭前，一定要将内浮顶是成套的装配件放到储罐内。
4、槽体组装：
(1)槽体安装前应对基础进行复查，合格后方可安装。
(2)槽底的接头形式(对接接头和搭接接头)按照图纸要求。对接接头的间隙要求和搭接接头的搭接尺寸也按照图纸要求。
(3)底板三块搭接部位的上部板加热后，用锤敲击将焊口对合成不妨碍焊接的形状，要注意板厚的减薄量不能过大。
(4)底圈壁板的组装偏差要求严格按工程要求执行。
(5)除底圈壁板外，其他各圈壁板的垂直度允许偏差≤0.3%h(h为该圈壁板的高度)。
(6)壁板的对接接头的坡口形式和组装间隙按照图纸要求。
(7)壁板组装时要保证/内表面齐平，错边量允许偏差要求严格按工程要求执行。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在具有的先进技术水平。钢内筒顶升设备、储罐液压顶升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。