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PPS除尘布袋具有一般聚合物纤维的特性，在除尘器中 要是和烟气中的氧气发生反应。这种反应会使PPS纤维变短甚至在基地断开，减低滤料的抗裂强度，使得滤袋分裂失掉过滤效果，进而影响除尘器的除尘功率。温度是反应的条件，使除尘器的温度尽量降低，选用高温保护方法，可以起到很大的效果。不然湿润的烟气就会结露，水汽会被滤袋表面的粉饼吸收然后使粉饼层变得粘性很大而且很难。严峻时水汽和粉饼发生反应，对除尘滤袋和除尘器箱体构成酸性腐蚀。
布袋除尘器常温布袋排风机的维护检修以及料过滤阻力变化过程[一]、布袋除尘器常温除尘布袋排风机的维护检修
排风机在运转过程中，外壳和叶轮因受粉尘的摩擦和气体温度的影响，经常被磨损。尤其是正压袋式收尘器的排风机，叶片被粉尘磨损造成叶轮失去平衡，引起振动，加速轴和轴承的损坏。因此，检修排风机主要是换外壳、叶轮、轴承和轴等部件。
排风机外壳磨损不太严重时，用2~3毫米厚的钢板焊补磨损部位。焊补时要满焊，以免产生砂眼或漏洞，并防止出现变形。外壳普遍磨薄或有多处磨穿时，须及时换。常温布袋在换外壳时，要求进出口机壳法兰与风管法兰相平行，以免发生歪斜，安装时密闭不严，容易漏风。外壳固定到风车机架上时，一定要平整、牢固，防止在安装叶轮时发生困难或运转中振动。
排风机叶轮经磨损失去平衡或叶片磨穿影响风量时，换。在换叶轮前，要严格检查是否平衡。如果将未经平衡的叶轮装进排风机，由于叶轮重心不在叶轮轴的中心线上，在高速旋转时，产生很大的离心力，引起很大的振动，导致零件疲劳损坏。轻则轴承被振碎，轴被振弯，严重时叶轮飞出壳体，造成事故。
排风机叶轮找平衡，一般采用静平衡法，先将专用平衡架的两根平行的棱柱形轨道调整在同一个水平面上，并用水平仪检验其水平误差不超过0.02毫米/米。轨道的上缘宽度为0.4~0.6毫米。其次，在叶轮圆周用粉笔平分成6~8份，再将叶轮和专用找平衡的轴装配好。于轴的两端与轨道接触处抹上粉笔灰，放到平衡架上。轻轻转动叶轮，使轴在轨道上转动时，呈现出的轨迹成一个圆周线。若叶轮不平衡，则重心不在轴的中心线上，当叶轮转动停止时，偏重部位总在较低点。记下这一位置，然后在偏重部位同一直径上相对的另一边，固定一块胶泥或重物，再转动叶轮检查，直到叶轮转到任何位置都能处于静止状态。这时将固定的胶泥或重物取下称重，并记下固定部位。按照称重再选择适宜的铁片和定量的焊条，焊补在原来的位置上。
换叶轮的同时，检查轴和轴承。当轴颈的椭圆度和圆锥度不大时(0.2毫米以下)，轴颈上有不深的磨伤、划痕和擦伤，可用细锉刀锉削，并用砂布打磨。弯曲的轴在挠度不大时(0.08毫米)，可在冷状态下轻轻敲击，或用夹具进行校正。直到挠度小于0.2毫米/米为止。尤其是影响轴承和叶轮的安装时，换新轴。
[二]、除尘器常温滤袋滤料过滤阻力变化过程
随着运行时间的推移，除尘器常温滤袋滤料的过滤性能和强度下降，例如，运行4~6个月，过滤性能下降到新滤布的1/6，强度下降到6%，其下降程度决定于粉尘的性状和浓度、过滤速度、气体的温度湿度或腐蚀性等。掌握滤料性能和强度随运行时间推移的变化情况，不仅是制订计划的需要，而且在运行、维修方面也需要。由于老化影响比过滤性能值的影响加直观。
如果粉尘细、浓度高而且过滤速度快，则滤布的孔隙就容易堵塞，堵塞程度与滤布的编织方法和表面处理有关据说，清灰后的压力损失△P。达到稳定值时通常至少需要运行50d。如果损失值急清灰周期/次剧增加，就意味着滤布不能再使用，表示滤布用于厚毛毡的逆喷吹式除尘器常温除尘滤袋时，压力损失压力损失随时间的变化△p随运行时间而增加的情况，在运行条件下，处理的粉尘粒径非常粗，鉴于这种情况，△p大概需要20d才能达到稳定值，但是，总的压力损失按指数函数规律增加，运行4d后△p值大约是运行初期的3倍。
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