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机械加工件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（机械加工件）的成形加工方法。机械加工件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的机械加工件加工，不同种类的机械加工件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于机械加工件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
什么样的材料才是适合精密机械加工同有哪些方法【一】、什么样的材料才是适合精密机械加工件
在我国的精密机械加工件中，精密机械加工件应用于哪些行业呢？精密机械加工件的精密度较高，加工成本也高，主要应用于国防，设备、航空航天、电子生产中等民用军事行业。随着我国产业结构的优化和升级不断地发展，对机械零件加工的需求量也在不断地增加。因此，受到的高度重视;所以，在这方面投入了大量的人力、物力和财力对我国发展精密机械加工件培养人才。
而关于精密机械加工件也并非所有的材料都可以，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工件的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。精密机械加工件的材料可以分为两种：金属材料和非金属材料。
对于金属材料来说，硬度为不锈钢大，其次是铸铁，其次是铜，较后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。一：先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
二：其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。总之，精密机械加工件对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的需要，而后者是无法加工。
【二】、精密零部件定制都有哪些方法
硬质合金零件加工过程中，经常会遇到需要进行深孔加工的零件，常见的三种深孔零件加工的方法都是怎么样的吧？
高精密产品零部件加工的时候，因为刀柄受到孔径跟孔深的限制，这便需要刀柄需要细长，但是细长刀柄会造成其刚性差，车削的时候容易产生振动跟让刀的现象，因为孔深，钻削过程中，钻头容易引偏而导致孔轴线偏置，因为孔深的原因，切削液不容易排除，切削液难于的冷却到切削区域，并且刀具在深孔内切削，刀具的磨损跟刀体的损伤等情况都没法观察，让加工的品质得不到保障。
目前常见的深孔加工方式主要有以下几种：
先，孔钻跟外排屑
在高精密产品零部件加工中，对于直径比较小的深孔时，一般都采用孔钻，孔钻使用高速钢或者硬质合金刀头跟无缝钢管刀柄焊接而成，刀柄上压有V型槽作为切屑排除的通道，腰形孔是切削液的出口处；
其次，高压内排屑钻
高压内排屑钻是由高压大流量的切削液从封油头经过深孔钻跟孔壁之间的空隙进入切削区域，切屑在高压切削液的冲刷下从排屑外套管的中间排除，采用这种方式，因为排屑外套杆内没有压力差，因此需要有比较高的压力的切削液将切屑从且小区经过排屑外套杆内孔排出；
然后是喷吸钻跟内排屑
喷吸钻外形的切削刃交错分布于精密零部件定制钻头的两侧，颈部有喷射切削液的小孔，前端有两个喇叭形孔，排屑再从小孔喷射出高压切削液的压力作用下，从两个喇叭形孔冲入并吸出空心刀杆向外排出。
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